河北不锈钢加工工艺有哪些

2020-09-29 点击量：4799

河北不锈钢加工难点主要有以下几个方面:

1.切削力大，切削温度高

这种材料强度大，切向应力大，切削时塑性变形大，切削力大。此外，材料导热性差，导致切削温度高，而这种高温往往集中在刀具刃口附近的狭窄区域，从而加速了刀具的磨损。

2.严重的加工硬化

奥氏体不锈钢和一些高温合金不锈钢都是奥氏体组织，切削时加工硬化倾向，通常是普通碳钢的几倍，刀具在加工硬化区，使刀具寿命缩短。

3.易粘刀

奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢都具有高切屑强度和高切削温度的特点。当强切屑流过前刀表面时，会产生粘接、熔焊等粘接现象，影响加工零件的表面粗糙度。

4.刀具磨损加速

河北不锈钢加工以上材料一般含有高熔点元素，可塑性大，切削温度高，使刀具磨损更快，使刀具磨快，频繁更换刀具，从而影响生产效率，提高刀具使用成本。

主要是降低裁切线速度、进给。采用特殊不锈钢或高温合金刀具，钻孔攻丝好内部冷却

河北不锈钢加工零件加工技术

通过对上述加工难点的分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计应与普通结构钢材料有较大差异。具体加工工艺如下:

1.钻井

钻孔时，由于不锈钢材料导热性差，弹性模量小，孔的加工也比较困难。要解决这类材料的孔加工问题，主要的问题是选择合适的刀具材料

(1)刀具材料的选择由于加工不锈钢零件切削力大，切削温度高，刀具材料应尽量选用强度高、导热性好的硬质合金。

立方氮化硼叶片可用于此类材料淬火件的加工。CBN的硬度仅次于金刚石，硬度可达7000~8000HV，耐磨性非常高。与金刚石相比，CBN的突出优势在于它的耐热性远远高于金刚石，高达1200℃，并且能承受非常高的切割温度。此外，它的化学惰性非常大，铁基金属在1200~1300℃也没有化学作用，所以非常适合加工不锈钢材料。刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

(2)刀具的几何参数对其切削性能起着重要的作用，为了使切削快速光滑，硬质合金刀具应使用较大的角度，以提高刀具的使用寿命。一般粗加工前角为10°~20°，半精加工前角为15°~20°。取20度~30度整理。工艺系统刚度好时，主偏转角的选择是基于可取30度~45度;如果加工系统的刚度较差，则取60~75度，当工件长径比大于10倍时，取90度。

用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，大多采用负前角。前角的大小一般为-5度~-12度。这有利于增强刀片的强度，充分发挥陶瓷刀具抗压强度高的优势。后角的大小直接影响刀具的磨损，也影响刀片的强度，一般为5°~12°。主偏转角的变化会影响径向切削力和轴向切削力的变化以及切削宽度和切削厚度的变化。因为工艺系统的振动对于陶瓷刀具来说是非常不好的，所以选择主要的偏转角度应该有利于降低这种振动，一般选用30°~75°。当使用CBN作为刀具材料时，刀具的几何参数为:前角为0°~10°，后角为12°~20°，主偏差角为45°~90°。

(3)为避免屑粘现象，刀具的前后刀面应仔细打磨，保证粗糙度值小，以减少屑出流阻力，避免屑粘在刀上。

(4)刀具的切削刃应保持锋利，以减少加工硬化，进、回刀量不宜过小，以防止切削在硬化层上，影响刀具的使用寿命。

(5)注意切屑槽的磨削由于不锈钢切屑具有强度和韧性的特点，切削刀具对切屑槽的前表面磨削应适当，使切削过程中切屑的中断、切屑的产生、切屑的排出方便。

(6)根据不锈钢材料的特点，选择切削参数，进行低速大进给的加工。

(7)切削液选择合适,因为不锈钢的特点容易焊接,散热差,所以选择在无聊降低液相焊接和热阻好一样重要,如果选择切削液氯高,并具有良好的润滑和冷却,清洗和防锈功能不含矿物油、不含盐的水溶液,如H1L-2合成切削液。

河北不锈钢加工工艺流程的介绍,可以克服处理困难的不锈钢,不锈钢在钻孔、铰孔、镗刀的生活大大改善,减少操作次数,刀,工具的变化提高生产效率和加工质量,降低劳动强度和生产成本,可以获得满意的结果。

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